Leiterplattenbestückung, Gerätefertigung, Montage, Programmierung und Prüfung – entwickelt für Unternehmen, die anspruchsvolle Elektronik schnell, zuverlässig und qualitätsgesichert vom Prototyp bis zur Serie realisieren wollen.
Wenn Elektronik zur Anwendung wird, entscheidet die Fertigungsqualität.
Ein Messgerät, das um zwei Prozent falsch liegt, und ein Medizinprodukt, das im Zulassungsaudit auffällt, haben dieselbe Ursache: Die Fertigung war nicht Teil der Entwicklung. Der teuerste Moment in einem Elektronikprojekt ist selten der Prototyp – es ist der Übergang in die Serie. Genau dort brechen Prozesse auseinander, wenn Bestückung, Gerätebau, Programmierung und Prüfung bei verschiedenen Partnern liegen und niemand die Kette als Ganzes verantwortet.
Bestückung, Gerätebau, Programmierung und Prüfung finden bei uns am selben Standort statt. Das verkürzt nicht nur Wege, sondern verhindert die Übergabefehler, die entstehen, wenn eine Baugruppe zwischen mehreren Betrieben pendelt.
SMD, THT und Mixed Technology auf modernen Pick-and-Place-Systemen – von der Musterbestückung bis zur Großserie auf denselben Linien. Das ist entscheidend: Was im Prototyp funktioniert hat, wird in der Serie nicht plötzlich anders gefertigt, weil dieselben Prozesse und Parameter greifen.
Aus der bestückten Baugruppe wird das fertige Gerät: Gehäusemontage, Verdrahtung, mechanische Integration und Endmontage. Weil Bestückung und Gerätebau im selben Haus liegen, lässt sich ein Problem im Zusammenbau direkt auf die Baugruppe zurückführen – statt es zwischen zwei Lieferanten zu diskutieren.
Mikrocontroller-Programmierung, Firmware-Aufspielung und die Replikation von Speichermedien laufen als fester Teil der Fertigung mit – nicht als nachgelagerter Schritt bei Ihnen im Haus. Jedes Gerät verlässt uns mit dem Softwarestand, den es haben soll, und das ist dokumentiert.
AOI, In-Circuit-Test und Funktionsprüfung greifen an den Stellen, an denen Fehler entstehen – nicht erst am Ende. Für Medizintechnik und Messgeräte zählt dabei nicht nur, dass geprüft wurde, sondern dass es belegbar ist: Prüfergebnisse gehören bei uns zum Lieferumfang, nicht zum Sonderwunsch.
Einsatzfelder: Medizintechnik, Messgeräte, Defense, Smart Home, Agrar und Industrieelektronik – für OEMs ebenso wie für Tier-1-Zulieferer in diesen Bereichen.
Funktion allein reicht nicht – ohne lückenlose Dokumentation gibt es keine Zulassung.
Sie erhalten Fertigung und Nachweis im selben Paket: dokumentierte Prozesse, geprüfte Baugruppen und ein Partner, der Auditanforderungen kennt.
Was im Muster exakt misst, streut in der Serie plötzlich über die Toleranz.
Weil Muster und Serie auf denselben Linien und Parametern entstehen, bleibt die Genauigkeit reproduzierbar statt losabhängig.
Komplexe Baugruppen müssen bestückt, montiert, programmiert und getestet werden – meist bei vier Partnern.
Alle vier Schritte laufen bei uns unter einem Dach. Ein Ansprechpartner, eine Verantwortung, keine Schuldzuweisungen an der Schnittstelle.
Der Übergang vom Prototyp in die Serie bringt Verzögerungen und neue Fehlerbilder.
Wir begleiten die Industrialisierung von der Musterbestückung bis zur Großserie – ohne Lieferantenwechsel und ohne Prozessbruch mittendrin.
Sehr unterschiedliche Anforderungen – von Robustheit über Stückzahlflexibilität bis zu langen Produktlebenszyklen.
Dieselbe Fertigungstiefe bedient robuste Defense-Elektronik ebenso wie Smart-Home-Serien und Agrartechnik – als OEM-Partner oder für Tier-1-Zulieferer in diesen Märkten.
Fertigungstiefe ist kein Selbstzweck. Sie ist der Grund, warum bei uns weniger Schnittstellen existieren, an denen ein Projekt Zeit, Qualität oder Verantwortlichkeit verlieren kann.
Wir fertigen Elektronik, seit Elektronikfertigung in Deutschland als Auslaufmodell galt. Das prägt, wie belastbar Prozesse und Zusagen sind.
Fläche und Anlagen sind ausgelegt für den Sprung vom Prototyp zur Großserie – ohne dass Ihr Projekt gegen andere um den Platz konkurriert.
Ihr Projekt landet nicht in einem anonymen Auftragspool. Sie sprechen mit den Menschen, die Ihre Baugruppe tatsächlich fertigen.
Baugruppe, Gerät und System aus einer Kette statt aus vier Zulieferbeziehungen. Jede eingesparte Übergabe ist eine Fehlerquelle weniger – und ein Transportweg weniger.
Vom Muster bis zur Serie bleiben Linie, Prozess und Ansprechpartner gleich. Genau das verhindert die Überraschungen beim Hochlauf.
ISO 9001, ISO 14001 und IPC-A-610 sind der Rahmen. Prüfdokumentation für Ihre Zulassungs- und Qualitätsakte ist Teil der Lieferung.
Hightech Electronic fertigt seit 1991 Elektronik in Deutschland – auf 2.800 m² Produktionsfläche und mit einem Team von rund 25 Spezialisten. Diese Größe ist bewusst gewählt: groß genug für echte Serien, klein genug, dass Sie mit den Menschen sprechen, die Ihre Baugruppe tatsächlich in der Hand haben.
Der Schwerpunkt liegt dort, wo Fehler am teuersten sind: Medizinelektronik und Präzisionsmessgeräte. In beiden Feldern reicht es nicht, dass ein Gerät funktioniert – es muss belegbar richtig gefertigt worden sein. Deshalb sind AOI, In-Circuit-Test und Funktionsprüfung bei uns Teil des Prozesses und nicht ein Aufpreis, und die Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001 und IPC-A-610 bildet den Rahmen.
Der eigentliche Unterschied ist die vertikale Integration: Baugruppe, Gerät und System entstehen bei uns nicht in getrennten Schritten bei getrennten Partnern, sondern als eine Kette. Zusammen mit der Mechatronikkompetenz der Gruppe heißt das, dass auch die Verbindung von Elektronik und Mechanik nicht an einer Lieferantengrenze endet.
Als Teil der Bauer MSG Group steht hinter der Fertigung zusätzlich die Entwicklungskompetenz von Schele Electronic und der Lifecycle-Support von Weber Electronic – ein kompetenter, vollumfänglicher EMS- und industrieller Elektronikfertigungspartner. Damit lässt sich ein Produkt über seinen gesamten Lebenszyklus begleiten, von der Schaltung bis zur Instandsetzung Jahre später.
Ob Erstserie, Verlagerung oder ein Produkt, das aus der Entwicklung in die Serie soll: Schildern Sie uns Stückzahl, Technologie und Zeitrahmen. Sie bekommen eine ehrliche Einschätzung, ob wir der richtige Partner sind – und wenn nicht, sagen wir das auch.
Hightech-Electronic GmbH
Urnenfelderstraße 4
97505 Geldersheim